一、概述

6QHX-3型杏子切分去核机是一种可沿杏子骑缝线将杏子切成两瓣、并去除杏核的机器，该机器结构紧凑、耗电量低、切分准确、使用安全可靠。

使用该机器可摆脱传统手工杏子切分去核的方式，大大减轻了劳动强度、效率成倍地提高、降低了生产成本。由于该机各个部件全部使用符合食品卫生要求的不锈钢和塑料制造，因而产品完全符合国家相关食品卫生的要求。

6QHX-3杏子切分去核机共配备4台小型电机，除振动系统用手动调速外，另外三台电机均通过变频器进行调速，电机转速可随工作状态需要任意调节，因而很容易与水果清洗机、检果机、分级机等设备配套组成杏加工（罐头、制干等）生产线，进行工厂化批量生产。

二、主要技术参数

三、主要结构

图1为6QHX-3型杏切分去核机整体结构图。该机主要由物料排行输送装置、定向输送机构、电控系统、圆盘刀切割系统、振动筛、机架等六大部分组成。另外附以供水、护罩、传动装置等部件。

图2是该机传动示意图，圆盘刀切割系统电机为1.5kw，另外三台电机均为0.37kw。圆盘刀切割系统电机和定向输送系统电机共用一部2.2kw的变频器进行调速；排行输送装置电机由另外一部0.75kw的变频器单独进行调速，以保证切割与供料协调配合。

四、主要工作原理

机具工作时，水果（杏子）通过提升输送机输送到分行输送装置的料斗中，并滚落到由倒V形分行隔板构成的输送通道中，被分成三行输送，进入输送通道中的水果充填到鞍形轮之间构成的窝眼中，鞍形轮在输送进程中随链条作直线运动，同时，水果绕自身轴线旋转，确保每个窝眼中只充填一只水果。通过分行输送装置，水果以一定的间距，有序地输送到自动定向装置中。自动定向装置主要由夹持带和摩擦定向带构成，水果在由两根夹持带构成的自动定向通道中，在夹持带的作用下向切割装置方向作直线运动，并在摩擦定向带的作用下绕水果自身某一轴线转动，由于夹持带与摩擦定向带之间有较大的速度差，水果在自动定向通道中快速旋转，使水果作既有直线运动又有转动，最后在通过水果质心的某一轴线作稳定转动，从而实现水果的自动定向。定向后的水果在夹持带的作用下继续向前输送到切割装置中，切割装置由圆盘刀和浮动切割护条组成，圆盘刀位于自动定向通道的中心位置，刀刃与定向后的水果缝合线处在一个平面上，在浮动切割护条的作用下，圆盘刀在切开水果的同时，拨动水果在圆盘刀与浮动切割护条构成的切割区域中转动，使圆盘刀绕杏缝合线一周将水果切开，圆盘刀在切开水果的同时反复碰撞果核，使果核松动后脱离果肉。最后，果肉、果核落在位于切割装置下的振动分离装置的筛面上，果核通过筛孔分离出去，果肉则通过果肉翻转槽实现果肉凹面一致朝上。

五、安装与调整

杏切分去核机安装在水平地面上，利用机器的四角支撑螺②杆进行调节，使机器保持水平状态，同时注意机器与配套设备之间的衔接，调节完毕后拧紧定位螺母③。

机器在使用前应全面清理各个部位的污垢、灰尘和异物，检查各个部件紧固螺栓是否松动，若有则拧紧，然后通电通水，注意电源电压应与机器要求的配置电压相符合，通电试运行时，确保电机的旋转方向和机器工作要求一致。

六、使用操作

①每天开机时，首先要使机器在空载低速状态下运行2~3分钟，观察杏切分去核机是否有异常现象，若无异常现象则可将机器转速提升至正常工作转速；

②工作中除注意切分、去核的质量外，还需注意各轴承及电机是否过热；

③出水口的出水量应满足加工要求，不宜过多或过少；

④排行输送器储物斗堆积物料不宜过多，以每个窝眼保证有一个杏子即可。6QHX-3型杏切分去核机若与其它设备配套使用，则需要时刻注意前后设备物料供给的协调作业；

⑤停机前：

a：保证料斗内无剩余物料；

b：关闭水源；

c：将振动筛电机调速手柄调至低速位置；

d：将变频器频率调至低档；

e：停机后切断电源。

七、维护保养

①每天工作结束后，将机器中的杏肉、杏核、杏皮等杂物清理干净；

②检查机器各个部位的螺丝、螺栓是否有松动的现象，若有则拧紧；

③检查定向带和夹持带的松紧度和对中度是否符合要求；

④检查圆盘刀刀刃是否有损坏的现象，刀齿与浮动装置中的护条间距是否符合要求；

⑤各轴承每班次加注一次食品级润滑油，不宜过多；

⑥各链条每星期加注一次食品级润滑油，发现链条出现松弛立即调整；

⑦杏切分去核机作业季节结束后的保养

 a：彻底清洗机器中的各工作部位；

 b：润滑所有轴承和链条；

 c：将各传动皮带、定向带、夹持带调松；

 d：检查并登记磨损零件名称、规格、以备采购更换；

 c：机器放置在干燥通风的地方，并用篷布掩盖。

八、故障产生原因及排除方法